在传统的湿型砂铸造工艺中，水、煤粉、膨润土的加入顺序如何确定，才能更有利于铸造生产的顺利开展。这一问题在很长一段时间内都有分歧。这三种铸造耗材如果选用错误的添加顺序，铸造生产出的铸件的成品率会降低，从而增加铸造成本。在此由小编为大家详细分析一下膨润土在铸造工艺中的正确的添加方式。
  在很多湿型砂铸造中，不少生产厂使用传统的加入顺序。加砂后加膨润土、煤粉等干混一定时间再加水湿混，这样可以使干粉料沉积在碾盘底部和边沿，当加水后此处的干粉即成粘土团，需要花费更多的时间进行混碾将本分湿团碾碎。有粘土团的型砂造型强度会大大降低，进而需要多添加膨润土。因此为铸造生产带来了更高的生产成本。
  传统添加方法中还有一种方式是将全部干料和水一起加入，这会造成更多的粘土团和粘土砂豆。粘土团在型砂表面很容易造成与粘土团接触部位的铸件产生气呛孔缺陷，砂豆会造成铸件表面的光洁度有明显瑕疵。
  正确的加入方式应该加砂后加水，这样砂子很快和水混匀，然后加入煤粉和膨润土的混合干粉就很容易均匀的粘敷在砂粒表面形成桥连接，可选用雨淋式加水混合25秒，再加膨润土和煤粉的混合干粉混合2.5分钟，此时可以根据湿型砂的情况调节水量。如果生产线装有水份检测装置操作起来就更方便了。
  还有一种不错的加入方式是家那个膨润土和煤粉等干料做成液体或膏状，在于型砂混合后混碾，速度快不扬尘，生产更环保。
  总之，以上说明就是两种不错的铸造填料加入方式，希望能给大家带来帮助。